PFA內(nèi)襯磁力泵在硝基苯裝置的應(yīng)用
在硝基苯生產(chǎn)裝置中，68%硫酸在絕熱硝化反應(yīng)過程中被用作吸熱介質(zhì)，經(jīng)過濃縮、輸送、反應(yīng)中稀釋等過程循環(huán)利用，硫酸泵是在循環(huán)過程中硫酸流動的動力源，是生產(chǎn)裝置的關(guān)鍵設(shè)備。由于硫酸是無機強酸，化學(xué)性質(zhì)很活潑，且具有很強的腐蝕性，所以與硫酸接觸的泵部件材料要求具有較高的抗腐蝕性能。
通過對耐蝕性材料的分析，從耐腐蝕性能考慮在該工況下應(yīng)用最佳材料有：高硅鑄鐵、鉭、聚四氟乙烯。鉭與鉭合金是很好的耐硫酸腐蝕材料，不過鉭稀有且昂貴，加工成本也較高。高硅鑄鐵脆而硬，難以加工，只能鑄造；其延展性能和抗熱沖擊性能都很差，在使用中受機械振動或沖擊較易開裂，對溫度變化也很敏感，劇冷劇熱會開裂損壞。
Richter內(nèi)襯磁力泵采用PFA內(nèi)襯泵殼、PFA包裹鋼制葉輪，內(nèi)磁缸和泵軸由PFA包覆其內(nèi)，滑動軸承材質(zhì)為SSIC。磁力泵由電機驅(qū)動外磁缸，帶動與葉輪一體的內(nèi)磁缸，因外磁缸和內(nèi)磁缸之間的隔離套把介質(zhì)封閉在泵殼內(nèi)，無需設(shè)置機械密封。只要隔離套不被損壞，介質(zhì)向外泄漏的機率非常小，所以選用磁力驅(qū)動泵不再擔心機械密封泄漏。
Richter PFA內(nèi)襯磁力泵從根本上徹底解決了因為硫酸泵損壞，使硝基苯裝置經(jīng)常停車的難題，阻止了含有少量硝酸的硫酸介質(zhì)對泵殼的嚴重腐蝕，機械密封的泄漏和頻繁的更換維修不再發(fā)生，從而保證了裝置生產(chǎn)的安全和長周期的平衡運行，降低了裝置生產(chǎn)運行成本和維修成本。
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